ステンレススチールキャスティングインペラーポンプ部品 化学処理から水処理に至るまで、耐食性、耐久性、および精度が交渉できない産業では重要です。製造プロセスは、高度な冶金技術と細心のエンジニアリングを組み合わせて、過酷な環境に耐える部品を生産しています。
1。材料の選択：パフォーマンスの基礎
旅は、通常304、316、または二重ステンレス鋼、またはデュプレックスステンレス鋼の高品質のステンレス鋼合金を選択することから始まります。これらの合金は、腐食、高温安定性、および機械的強度に対する並外れた抵抗のために選択されます。海洋環境や酸性液の取り扱いなど、特殊な用途の場合、高度なニッケルまたはモリブデンの含有量合金が優先順位を付けて、性能を向上させることができます。
2。パターンとカビの設計：最初からの精度
インペラのワックスまたは3Dプリントポリマーパターンが作成され、最終部分のジオメトリを複製します。次に、このパターンを耐火物セラミック材料でコーティングして、シェル型を形成します。投資キャスティング（紛失したワックスキャスティング）は、複雑なブレードのデザインと滑らかな表面をキャプチャする能力により、インペラーポンプの最も一般的な方法です。より大きな成分の場合、樹脂結合型を備えた砂鋳造が使用される場合があります。
3。融解と注ぎ：高温の専門知識を活用します
ステンレス鋼は、1,500°C（2,732°F）を超える温度で誘導炉で溶けます。溶融金属は不純物を除去するために脱ガスされ、最適な機械的特性を確保します。その後、予熱したセラミック型に注がれます。制御された冷却速度は、インペラーの構造的完全性を維持するために重要な内部ストレスや欠陥を防ぎます。
4。キャスティング後の処理：製品の改良
冷却されると、セラミックシェルが壊れて、生のインペラーが明らかになります。重要なステップは次のとおりです。
CNC加工：刃とハブの表面は、緊密な許容範囲を実現するために精密にマシドされています（多くの場合±0.1 mm以内）。
熱処理：溶液のアニーリングまたはストレス緩和治療により、耐性耐性と靭性が向上します。
表面仕上げ：電解の研磨または不動態化は、表面の汚染物質を除去し、孔食に対する耐性を改善します。
5。品質保証：信頼性の確保
厳密なテストでは、各インペラーのパフォーマンスを検証します。
寸法検査：レーザースキャンとCMM（座標測定機）幾何学的精度を検証します。
非破壊検査（NDT）：X線または染料浸透剤検査は、地下の欠陥を検出します。
静水圧テスト：インペルは、運用条件をシミュレートするために圧力検査を受けます。
6。バランスとアセンブリ：パフォーマンスの最適化
ダイナミックバランスにより、インペラーが高速でスムーズに回転することが保証されます。わずかな不均衡でさえ、振動を引き起こし、ポンプの効率を低下させ、寿命を延ばします。バランスが取れたら、インペラーはシャフトとシールで組み立てられ、ポンプシステムに統合する準備ができています。
ステンレス鋼の鋳造が優れている理由
ステンレス鋼の鋳造は、インペラーポンプに比類のない汎用性を提供します。スタンプ付きまたは溶接された代替品とは異なり、鋳造機は均一な穀物構造を備えており、弱点を排除します。彼らのシームレスなデザインは乱流を最小限に抑え、一部のアプリケーションで油圧効率を最大15％改善します。さらに、ステンレス鋼の寿命はメンテナンスコストを削減し、ポリマーまたは鋳鉄のカウンターパートよりもライフサイクルの利点を提供します。
