腐食は、特に化学処理、海洋工学、廃水処理などの産業で、ポンプシステムにおける最も持続的な課題の1つです。化学反応や環境への曝露によりポンプ成分が低下すると、費用のかかるダウンタイム、効率の低下、安全リスクにつながります。重要なポンプ部品の中で、 インペラ - エネルギーをモーターから液体に伝達するための応答性は、特に脆弱です。これは、ステンレス鋼の鋳造技術が輝く場所です。高度な冶金特性と精密工学を活用することにより、ステンレス鋼のインペラは比類のない腐食抵抗を提供します。
1.ステンレス鋼の腐食抵抗の科学
ステンレス鋼は、最低10.5％クロムを含む鉄ベースの合金です。このクロムは、環境で酸素と反応して、表面に受動的で自己治癒する酸化物層（cr₂o₃）を形成します。この目に見えないフィルムは障壁として機能し、塩化物、酸、またはアルカリなどの腐食性剤が金属基質に浸透するのを防ぎます。海水、酸性化学物質、高塩分液など、攻撃的なメディアで運営されている衝突者にとって、この特性は重要です。
316Lステンレス鋼（2〜3％のモリブデンを含む）などの高性能グレードは、塩化物が豊富な環境での孔食と隙間の腐食に対する耐性をさらに高めます。同様に、デュプレックスステンレス鋼（例：2205）は、極端な条件での優れた強度と耐食性のために、オーステナイト構造とフェライト構造を組み合わせています。
2。精密鋳造は弱点を排除します
ステンレス鋼のインペラの腐食抵抗は、物質的な選択だけではありません。また、製造の精度でもあります。投資キャスティングやサンドキャスティングなどのキャスティングプロセスを保証します。
均一な微細構造：腐食を開始する可能性のあるボイド、包有物、または不均一な粒界を最小化します。
複雑なジオメトリの完全性：シームレスな形状は、停滞した液体が表面を蓄積し、腐食する可能性のある隙間を減らします。
表面仕上げ制御：電解研磨などのキャスティング後の治療を通じて達成可能な滑らかな表面は、腐食性堆積物の接着を減らします。
対照的に、溶接または機械加工された部分が不十分であるか、微細構造の欠陥が発生し、局所的な腐食が加速されます。
3。特定の環境の合金
ステンレス鋼の汎用性により、エンジニアはポンプの動作条件に基づいて最適なグレードを選択できます。
海洋アプリケーション：スーパーデュプレックスステンレス鋼（例：S32750）は、塩水の塩化物イオンに耐えます。
化学処理：904Lのような高合金グレードには、硫酸酸に抵抗します。
高温流体：オーステナイト鋼（例えば、310）は、熱サイクリング環境の安定性を維持します。
たとえば、淡水化プラントでは、316Lインペラーのモリブデン含有量が塩化物誘発の孔食を防ぎ、炭素鋼の代替品と比較してサービス寿命を40〜60％延長します。
4。溶媒と侵食の腐食の闘い
ステンレススチールインペラも、2つの明白な腐食メカニズムを軽減します。
ガルバニック腐食：導電性液で異なる金属が接触すると、ガルバニック細胞が形成されます。ステンレス鋼の高貴な電気化学の可能性は、互換性のある材料と組み合わせると、このリスクを軽減します。
侵食腐食：高速流体は、保護酸化物層を摩耗させる可能性があります。鋳造ステンレス鋼の固有の硬度と靭性（たとえば、150〜200 hbのブリネルの硬度）は摩耗に抵抗し、受動的なフィルムを保存します。
