技術ガイド：ステンレス鋼スプレーブロック
マイニング機械アプリケーションの重要なコンポーネント
I.コア関数と定義
ステンレス鋼スプレーブロック 設計された多遺物流体分布デバイスです クーラント、潤滑剤、またはクリーニングメディアの正確な配達 。マイニング機械（掘削リグ、クラッシャー、コンベアシステムなど）には、その主な役割が次のとおりです。
- 冷却 ：高熱成分の温度の低下（例：ドリルビット、クラッシュローラー）。
- 潤滑 ：機械的摩擦を最小化して、機器の寿命を延ばします。
- クリーニング ：目詰まり/腐食を防ぐために、鉱石の残留物とほこりを洗い流します。
- ダスト抑制 ：鉱石の分散を制御するために、鉱石粉砕/転送ポイントに霧を噴霧します。
ii。ステンレス鋼の材料の利点
過酷な採掘環境のための重要な特性：
| 特性 | 技術的な利点 |
|---|---|
| 耐食性 | 私の水、酸性/アルカリ培地、および化学添加物（モリブデンを強化する孔抵抗に推奨される316L）に抵抗します。 |
| 高強度 | 油圧変動（10〜15 MPa）に耐え、鉱石は変形せずに振動に影響を与えます。 |
| 耐摩耗性 | 鉱石粒子の摩耗（硬度≥150Hb）に耐え、耐久寿命を延ばします。 |
| 衛生特性 | 剥離コーティングからの液体汚染を防ぎます。環境基準を満たしています。 |
| 温度安定性 | パフォーマンスは-40°Cから400°Cに維持します（高テンプルドリルまたはサブゼロ鉱山に適しています）。 |
iii。重要な設計パラメーター
選択のための主要なエンジニアリング仕様：
- 開口部とレイアウト
- 直径範囲：0.5mm – 5mm（フロー/ミストの要件に合わせてカスタマイズ）。
- ホールデザイン：最適なカバレッジのために、ストレート、ファン型、または統合されたミストノズル（たとえば、クラッシャーフィードの開口部の広角カバー）。
- フローと圧力
- 動作圧力：標準1〜10 MPa（高圧洗浄のための> 15 MPa）。
- フロー計算：総流量=ノズルカウント×シングルノズルフロー（10％の冗長性が推奨）。
- 接続タイプ
- フランジュ（DN15 – DN50）：高圧パイプラインを好む。
- スレッド（NPT/BSP）：コンパクトスペースのインストール用。
- カスタムインターフェイス：既存の鉱山油圧回路と互換性があります。
IV。典型的なマイニングアプリケーション
| 装置 | 機能的役割 |
|---|---|
| 掘削リグ | ビット焼結を防ぐために、ドリルロッドと紅葉を冷却します。 |
| 鉱石クラッシャー | 顎/円錐の押しつぶしチャンバーのほこりを抑制します。クールズベアリングシステム。 |
| コンベア転送ポイント | 石炭/鉱石粉塵の爆発リスクを軽減します（OSHAコンプライアンス）。 |
| 振動画面 | 詰まりを防ぎ、スクリーニングの効率を高めるために、ふるいメッシュをきれいにします。 |
V.選択およびメンテナンスガイドライン
-
選択手順
- ステップ1 ：メディアタイプ（水/エマルジョン/オイルベース）と微粒子含有量を識別します。
- ステップ2 ：総流量（L/min）とシステム圧力を計算します。
- ステップ3 ：ホールパターン（たとえば、コンベアの線形配列、ドリルビット用の環状配列）を選択します。
- ステップ4 ：マテリアル認証を確認します（ASTM A240/A276コンプライアンスが必要）。
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メンテナンスプロトコル
- 詰まり防止 ：毎月の酸洗浄（5％クエン酸溶液）は、スケール/鉱石堆積物を除去します。
- シール検査 ：定期的にOリングを交換します（ミネラル油耐性のためにFluorOrubber）。
- インパクト保護 ：鉱石衝突に対して合金ガードプレートを取り付けます。
vi。代替案に対する比較の利点
| パラメーター | ステンレス鋼スプレーブロック | 炭素鋼スプレーブロック | エンジニアリングプラスチックブロック |
|---|---|---|---|
| サービスライフ | 5〜8年（濡れた鉱山条件） | 1〜2年（錆びた故障） | 2〜3年（UV分解） |
| メンテナンスコスト | 低（コーティングの修理なし） | ハイ（頻繁な錆治療） | 中程度（亀裂置換） |
| 極端な状態の適合性 | 優れた（-40°C〜400°C） | 貧しい（低テンプルの脆性） | 貧しい（高テンプルの変形） |
ステンレス鋼のスプレーブロックが配信されます 優れた腐食抵抗、構造的完全性、および低ライフサイクルコスト 、それらを最新の採掘作業に不可欠にします。最適な選択が必要です 動作パラメーターとの正確なアライメント （圧力/培地/温度）、酸性硫化環境には316Lグレードが推奨されています。積極的なメンテナンスは、全体的な機器の有効性（OEE）を15％以上増加させ、ダウンタイムリスクを大幅に減らすことができます。
