機械部品の製造に使用される主要な鋳造技術は何ですか?
の生産において 機械部品の鋳造 鋳造を通じて、特定の特性を達成し、性能要件を満たすためにさまざまな鋳造技術が採用されています。機械部品の製造で一般的に使用される主要な鋳造技術をいくつか紹介します。
砂型鋳造:
説明: 砂型鋳造は、砂と結合剤の混合物を使用して型を形成する伝統的な鋳造法です。次に、溶けた金属を型に流し込みます。
用途: 砂型鋳造は、より大型で単純な形状の機械部品の製造に適しています。コスト効率が高く、汎用性が高いです。
インベストメント鋳造:
説明: 精密鋳造としても知られるインベストメント鋳造では、ワックスのパターンを作成し、それをセラミックのシェルでコーティングし、次にワックスを溶かして金属を流し込むための型を作成します。
用途: インベストメント鋳造は、複雑で複雑な機械部品を高い寸法精度で製造するのに最適です。
ダイカスト:
説明: ダイカストでは、溶融金属を高圧下で鋼の金型に注入します。金型は多くの場合再利用可能であり、良好な表面仕上げの部品を製造できます。
用途: ダイカストは、複雑な形状の小型から中型の機械部品を大量に生産するために一般的に使用されます。
パーマネントモールド鋳造：
説明: 永久鋳型鋳造では、金属 (通常は鋼鉄または鋳鉄) で作られた再利用可能な鋳型が使用されます。固着を軽減するために、金型は耐火材料でコーティングされています。
用途：金型鋳造は表面仕上げや寸法精度を向上させた機械部品の製造に適しています。
遠心鋳造：
説明: 遠心鋳造では、溶融金属が回転する鋳型に注入されます。遠心力により金属が金型の壁に沿って均一に分布し、円筒形の部品が作成されます。
用途: 遠心鋳造は、パイプ、チューブ、ブッシュなどの円筒形の機械部品の製造によく使用されます。
スクイーズキャスト:
説明: スクイズ鋳造は、鋳造プロセスと鍛造プロセスを組み合わせたものです。溶けた金属を型に流し込み、凝固する際に圧縮力を加えます。
用途: スクイーズ鋳造は、改善された機械的特性と微細な結晶粒構造を備えた機械部品を製造するために使用されます。
ロストフォームキャスティング:
説明: ロストフォーム鋳造では、部品のフォームパターンを作成し、それを耐火材料でコーティングします。溶けた金属を型に流し込み、発泡体を蒸発させます。
用途: ロストフォーム鋳造は複雑に入り組んだ機械部品に適しており、機械加工の必要性が軽減されます。
シェルモールディング：
説明: シェルモールディングは、樹脂でコーティングされた砂シェルを使用して型を作成します。良好な表面仕上げと寸法精度が得られます。
用途：シェルモールディングにより、細部にこだわった中小型機械部品の製造に使用されます。
鋳造技術の選択は、部品の複雑さ、生産量、材料要件、コストの考慮事項などの要因によって異なります。各技術には利点と制限があり、特定の機械部品の用途への適合性に影響します。